玖城牌高温全氟耐化学润滑脂：严苛工业环境的终极防护方案

在半导体制造、化工流程装备及超高真空系统中，设备润滑介质面临三重极限挑战：300℃以上热负荷、强酸碱化学侵蚀与 10^-7Pa 级真空工况。玖城牌高温全氟耐化学润滑脂（JIUCHENG HT-CR Grease）凭借全氟聚醚基抗化学腐蚀配方，重新定义工业润滑边界，为尖端制造领域构建全方位防护体系。

【突破性技术矩阵】

极端工况适配性

热稳定区间扩展至 - 50℃~320℃，通过 ASTM D2595 5000 小时热氧化测试

真空挥发率＜5×10^-9 g/cm²・s（ASTM E595），满足空间级真空设备要求

分子结构抗剪切性能提升 130%，确保高压泵阀长效密封

全方位化学防护

耐受 98% 浓硫酸、40% 氢氟酸等强腐蚀介质（ISO 6743/9 标准验证）

抗溶剂性能通过 DIN 51807 全浸泡测试，在丙酮、DMF 等溶剂中质量损失＜0.3%

等离子体耐受性达 5×10^16 ions/cm²，适配半导体干法刻蚀设备环境

精密润滑工程

动态粘度指数＞300，保障宽温域稳定油膜强度

金属表面吸附能提升至 28mJ/m²，实现纳米级表面覆盖

摩擦系数 0.02-0.08 可调，满足不同载荷需求（ASTM D5707 验证）

【典型应用场景】

半导体制造装备

在晶圆传输机械手、CVD 反应腔传动系统中，成功解决酸性气氛导致的润滑失效问题。某 12 英寸晶圆厂应用数据显示：机械手维护周期从 400 小时延长至 3000 小时，微粒污染＜Class 1 标准。

化工流程装备

为 PTA 装置离心机、氯碱工程泵阀开发专用配方，在 150℃/50% NaOH 工况下实现 18000 小时连续运行。第三方检测表明：轴承磨损量较传统润滑剂减少 91%，设备能效提升 15%。

超高真空系统

在分子泵轴承、真空插板阀密封部位，产品通过 10^-7Pa/300℃复合工况验证。欧洲同步辐射装置（ESRF）实测数据：润滑剂放气率降低至 3×10^-11 mbar・L/s，达到粒子加速器级标准。

特种密封场景

开发耐压型变体产品，在 70MPa 超高压阀门中实现零泄漏。中石化某乙烯项目应用案例显示：紧急切断阀动作次数突破 50 万次，密封性能保持初始值 98% 以上。

【全周期质量保障】

构建从研发到服务的闭环管理体系：

▶ 原料管控：全氟聚醚基油通过 SEMI S12 认证，金属杂质含量＜0.1ppm

▶ 检测体系：配备四球磨损试验机（ASTM D2266）、FALEX 真空测试仪等专业设备

▶ 技术服务：组建现场支持团队，提供润滑系统优化方案

玖城牌高温全氟耐化学润滑脂已成功应用于光刻机配套商，其独创的 "化学钝化 - 物理润滑" 双重防护机制，正在推动半导体装备、化工机械等领域的可靠性革命，为先进制造创造可持续价值。